清软英泰TiPDM铸造二七机车研发管理平台案例青岛

清软英泰TiPDM铸造二七机车研发管理平台案例

清软英泰TiPDM铸造二七机车研发管理平台案例 2011年12月09日 来源： 　　随着设计、生产中采用先进的设计与制造手段，特别是信息技术的应用，大大提高了企业的产品研发能力和市场竞争能力，促进了生产力的发展，使企业取得了一定的效益。与此同时，产品研发过程中的设计数据和技术 文档信息呈现迅速的增长趋势，产品数据管理系统则是在这一背景下应运而生的新的管理思想和技术。

二七机车厂领导充分认识到：在制造业信息化过程中，实施产品数据管理（PDM）系统是实现企业信息化的基础。因此，经过厂领导论证、选型，最终选择北京清软英泰公司的TiPDM产品作为产品研发管理业务的平台，系统于2004年初正式开发实施工作。

一、项目的提出

机车产品研发周期普遍较长，在研制、开发、制造及售后服务中，给企业带来了较多的困难，为达到快速提高设计人员的知识水平，积极响应订单要求，降低成本的目的，按照厂的经营思路，厂领导决定由技术中心组织全厂各部门建立和实施产品数据管理（PDM）系统。PDM项目实施的主要目标是提高产品开发和工艺开发的效率和质量，实现工厂产品数据的集中、安全、完备的管理；实现产品开发和工艺开发任务的管理和监控；构建工厂技术信息化的集成平台，并实现与管理信息化的集成。经过多方的调研，最终选定北京清软英泰信息技术有限公司作为合作伙伴，双方共建二七机车的产品研发管理平台。

二、产品研发管理系统的建立和效益

1）、完整的数据管理管理平台

在实施过程中，我们所面临的首要问题是基础资源，主要是数据不准确、不完整、不规范，因此实施过程首先解决的是数据资源的收集、整理问题。这也符合清软英泰TiPDM解决方案的管理思路。因此，企业组建了以技术中心为主的产品数据整理小组，负责对研发过程中的物料及相关编码、产品图样、明细、相关更改单据等进行统一的收集和规范整理工作。

首要解决的即是企业的物料编码问题，在实际的应用过程中，为支持模块化机车的物料管理方便，经过在实施组、技术中心内部等的多次协商、交流和论证，最终双方一致认为采用基于分类的特征特性编码更能有利于模块化设计的管理思路体现，同时又能照顾标准、外购、通用等其他特定物料的编码维护工作，因此采用了12~16位长的基于特征特性的分类编码作为企业的编码整体原则，应用TiECMS（英泰分类编码管理系统）作为全厂通用的编码维护和管理平台，物资、采购等部门统一从此系统中进行编码的申请、规则的维护及历史数据的查询检索等工作。

其次，为了能够在设计阶段充分利用原有的设计资源，并能在设计阶段引入企业生产的部分信息，如库存等，由英泰协助，在InteCAD\Ideas等设计软件中，集成了TiECMS/TiPDM系统，设计人员统一在分类编码管理平台的技术支持下，察看生产等信息，根据需要进行新物料编码的申请或已有通用物料/设计资源的选用等工作，大大提高了设计的效率和正确性。

产品基础资源数据是企业研发管理平台建立的基础，在研发过程中，涉及到的技术资料还包含：产品图样、造型数据、更改单等，在这些基础数据完整后，将通过在项目、产品、部件、零件等基本对象的PDM系统中进行管理，并对与这些基本对象相关的文档进行分类。提供有效快速的信息访问与管理。在查询和浏览时，能通过复合查询方式，快速准确的定位查询目标，使相关的信息如描述产品的产品设计图纸、工艺文件、技术文件、产品实验数据等能一目了然的得到。方便了文档的归类管理，提高了设计资源的重复利用率低和文档的安全控制，缩短了产品设计周期。

2）、准确的版本控制机制

PDM系统提供的版本管理，解决了混乱无序的版本更改，计算机图档更改无痕，等问题。使图纸修改后版本只能靠人工管理的这一状况得到了彻底的改变。有效的版本控制使电子图纸和生产纸质图纸保持一致，使设计更改能准确的指导生产，避免了生产失误和浪费。

3）、清晰的产品结构管理

利用编码管理系统，对PDM系统中的数据进行编码，包括文件、零件、部件等，根据编码构建完整的产品结构，使设计人员能清晰的查询到某个部位完成的设计结构，提高了产品设计的使用率，缩短了产品的开发周期。

清软英泰TiPDM作为企业产品数据研发业务管理的基础平台，能够灵活的进行系统模型的配置和搭建，根据我方需求，在TiPDM系统中启用了视图管理的解决方案，配合与开目CAPP系统（工艺解决方案）的集成，实现在同一平台下的设计、工艺等不同数据的业务管理。

通过视图管理，可以将设计资源、

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