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贵铝老企业焕发新活力

【铝道】中铝贵州企业(以下简称贵铝)是一个具有五十多年历史的老国有企业。五十多年来，几代贵铝人自力更生，艰苦奋斗，把贵铝建设成为国内重要的现代化铝工业基地。2008年以来，在严重自然灾害、金融危机，以及行业产能严重过剩造成产品成本价格倒挂等艰难处境下，贵铝脱困发展之路充满了艰辛和坎坷。

在刚刚过去的2013年，面对前所未有的困难和挑战，贵铝广大干部员工在新一届领导班子的带领下，提振信心，迎难攻坚，采取降本增效有力措施，各项管理和指标不断向好，电解铝电耗攻关取得重大进展，氧化铝产量比上年增加5万吨，自采矿量首次超越百万吨大关，实现了年度控亏增盈目标，老企业逐步焕发出新活力。

加强矿山建设

深挖潜力提高铝矿自采量

在资源日趋紧张的今天，谁拥有资源优势[0.00%]，谁就拥有竞争优势。

然而，贵铝虽然有着铝土矿石储量大、品质好的资源优势，但由于矿山建设滞后，致使企业处于 有矿采不出，有资源无优势 的尴尬局面。2013年上半年，贵铝自采矿石仅37万吨，氧化铝矿石自给率仅33%。自采矿量少、矿石自给率低，成为制约氧化铝生产降本的主要瓶颈。

资源矿山是企业的生命线，我们不能守着金山还叫穷，必须尽快扭转当前矿山生产建设被动局面，要加快矿山建设，提高矿山自采量，提升矿业对降低成本的贡献率! 贵州铝厂厂长、贵州分公司总经理冷正旭对此提出了严格要求。

按照去年全年完成自采矿量100万吨的底线目标，要求矿山公司必须在第四季度完成相当于上半年6个月的产量。面对困难和挑战，矿山公司迎难而上，积极采取措施，实行 一矿一策 ，深挖自采潜力，提前11天完成100万吨自采矿底线目标。矿石自给率的提高，为氧化铝生产降低成本、完成控无擦伤、刻痕等缺点亏增盈目标打下基础。

目前，麦坝铝矿地下矿山正在抓紧试生产，猫场上亿吨特大型地下矿山建设也在快速有序地推进中，贵铝矿山建设正加快步伐前行。

强化运营转型

改善管理降低成本增塑胶注塑效益

在热电厂锅炉车间生产现场，风机巡检工更换电机润滑油时，手里总是提着一个塑料桶，以便回收换下来的废旧润滑油。以前，这些废油是被倒入工业垃圾箱的，而现在，这些废油被科学调查显示他们二次利用于各种管道阀门的润滑，一年下来可为车间节约1万多元的成本费用。

作为一名基层员工，企业运营转型就在身边，我们都是参与者。 提出这项废油再利用合理化建议的锅炉车间巡检工陈华深有感触地说。

这是贵铝强化运营转型给员工思想观念和行为方式带来的巨大转变。

2013年，贵铝把推进运营转型作为促进管虽然溢流损失较少理创新、提升管理水平的主要抓手，针对关键点，实施运营转型改善项目，开展业绩对话管理，促进生产管理向精益化转变。

在生产经营各个环节，员工们积极该产品利用石墨烯的高导电、超细及可分散性的特点运用运营转型的方法和工具改善指标，消除浪费，提高效益。矿山公司提出了17个重点改善项目，增加自采矿量，降低外购矿采购成本，加强过程控制，提高供矿质量，开展铝土矿伴生资源综合利用，全员查找浪费，2013年实现项目总收益6658万元，同时供矿烘焙机质量也得到改善；氧化铝厂实施改善举措34项、改善活动115项，完成改善项目6个，实现运营转型收益6910万元。贵州分公司2013年实现运营转型收益1.5亿元。

推进科技创新

新技术新工艺力促生产转型

低碳酸钠熟料溶出替代碳分工艺是氧化铝厂降本湛江增效的重大举措，我们必须全力以赴搞好技术攻关 。氧化铝厂厂长项阳在启动低碳酸钠熟料溶出替代碳分工艺攻关部署会上，向该厂干部员工发出动员。

据了解，该厂2013年一季度通过加大技术攻关，成功实施低碳酸钠熟料溶出新工艺，溶出系统的碳碱比明显降低，蒸发器效率显著提高，每天蒸汽消耗降低了500多吨。