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炼油厂蒸汽管网系统节能改造案例分析

炼油厂蒸汽管网系统节能改造案例分析 2011： 北京君发节能公司提供的密闭式冷凝水回收技术广泛适用于烟草、造纸、啤酒、木材、化工等行业中的蒸汽间接加热用汽设备系统。可提高冷凝水回收率，减少水处理量，有效地缓解高峰供热。密闭式冷凝水回收技术应用案例分析：在某炼油厂原冷凝水系统中，由于冷凝水回收技术选择不当，致使部分蒸汽和大量闪蒸汽排往大气；同时，水泵也经常因汽蚀而损坏，造成绝大部分高温冷凝水的直接排放和浪费。为了充分利用这些高品质的冷凝水，该厂采用了“密闭式冷凝水回收系统”技术分期对原系统进行了节能改造。改造后，不但取得了可观的节能效益，降低了生产成本，且产品质量明显提高。北京君发节能公司密闭式冷凝水回收技术简介冷凝水回收系统的改造关键是如何在保证正常生产的情况下，消除汽蚀现象。汽蚀现象是指高温饱和水在降压的情况下会析出蒸汽，所产生的蒸汽在进入高压区时，又突然液化而凝结成水并使汽泡爆破。如这一过程反复进行，就会对这一区域的零件表面产生破坏作用，加之各类相关腐蚀作用，最终造成海绵状或蜂窝状的汽蚀破坏，发生汽蚀的后果是破坏蒸汽传输过程的连续性，增加阻力、阻塞流道，严重影响水泵的效率和正常生产。以往厂家为了消除汽蚀现象，往往通过降压来回收冷凝水，以释放大量闪蒸汽来减少汽蚀源。但此做法无疑会造成能源浪费。因此要解决水泵汽蚀现象，最佳方法是使进入水泵的压力超过汽蚀的压力，从而在根本上避免汽蚀的发生。密闭式冷凝水回收技术的主要工作原理就是利用喷射泵的增压原理，建立适用于高温饱和水输送的防汽蚀理论，最终合理设计喷射泵来解决水泵的汽蚀问题。综前所述，采用密闭式冷凝水回收技术来提高蒸汽的利用效率是非常有效可行的。该炼油厂项目监测情况：（1）锅炉热效率由改造前的65.12%提高到70.8%（2）年节能效益为62.77万元。（3）减少了原系统的排烟、排渣等相关环境污染。每年减排CO2 7991t。（4）经济效益：项目内部收益率65.82%；项目投资回收期（折现率为6%）1.5年；项目财务净现值（计算期8年，折现率6%）为128.05万元。闭式冷凝水回收技术市场潜力以及推广前景目前，大多数企业在冷凝水回收系统中所面临的问题主要体现在未能充分合理地利用高温冷凝水、无法克服严重的汽蚀现象及疏水阀选型失误等方面。密闭式冷凝水回收技术在很大程度上改善了原开式系统中的诸多弊病，可广泛地应用于烟草、啤酒、造纸和化工等行业。据不完全统计，全国有4万多家企事业单位具备成熟的冷凝水回收条件，但到目前为止仅有5.5%的企业采用了该项技术，因此其市场潜力之巨大，推广前景之广阔是显而易见的。案例源企业评价：我们于1996年6月和1998年12月采用密闭式冷凝水回收技术先后对厂里的两大支柱型工艺车间-挂竿复烤车间和打叶复烤车间的冷凝水回收系统进行了节能改造。使原本未被充分利用的高温冷凝水经过密闭式回收系统中的集水灌和防汽蚀装置后直接变成锅炉给水；同时闪蒸汽可用来热力除氧或加热洗澡水，从而降低了烤烟能耗也提高了锅炉热效率。综上所述，改造后的密闭式冷凝水回收系统不仅明显降低了能源消耗及相应费用，支持和促进了环保事业，而且也大大缩短了锅炉的运行时间，延长了其维修间隔和使用寿命。由于采用该技术能带来良好的经济效益和社会效益，建议与我厂有相似情况的企业采用此项技术，进而从中受益。(end)

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