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山西华泽铝电电解一厂细化措施提质量

【铝道】为响应公司中层干部大会提出 拼搏四季度，大干三个月，确保全年扭亏为盈 的号召，山西华泽铝电电解一厂制定了详细的工作措施。

完成产量保障措施：

那末

保生产槽昼夜，强化对异常槽、201 槽的钢窗、炉底钢棒温度测量，每班对关键点巡视，并进行温度测量，预防发生漏炉事故；完善异常槽的应急处置管理，尽可能避免停槽及其他损失；停槽后立即组织电解槽大修，减少槽日损失；严格阴极数据的排查管理，将炉底钢棒温3、控制器上的接口为逐一对应度、钢窗温度、阴极电流分布、压接器压降等全部纳入排查范围，将各区发现的异常点加强监控并纳入交接班，确保测量数据的真实性，重点加强换极时老壳处理。

强化电流，提高铝液质量，保障措施：完善强化电流的技术条件保障工作，强化电流后严格监控异常槽的变化，防止发生漏炉事故。完善电压监控程序，杜绝异常电压造成的异常槽，通过长期稳定的槽况提升电流效率；研究提升极距的方法，在保持较高电解质总量的基对国内老机型的1些故障点作了相应的改进础上，拓宽思路，将高极距、低电压的控制理念在生产中应用。加强碳渣打捞和电解质体系的清洁工作，消除热槽、摆动槽等病槽对电流效率的损失。

完成铝液综合交流电耗保障措施：控制正常效应，加强堵料和壳头包的及时处理，减少电压拉偏；加快换极速度，减少换极时打开槽盖板的时间，加强槽盖板盖放管理；通过处理炉底，降低炉底压降，提高电解质水平;加强保温料的添加和老壳的处理，冬季修复槽上下的窗户，加强厂房保温；以降低净化工区动力电为主，降低主引风机电流，减少流态化风机运行台数，减少反吹风机运行时间。

完成阳极毛耗保障措施：

稳定换极周期，提升产量，降低阳极毛耗；完善异常阳极的处理流程，加强新极上槽前的检查，防止因阳极质量造成的脱极断爪，断导杆的厚残极返检修厂焊好后，重新再利用，加强停、开槽厚残极的充分利用，生产科每日通报异常阳极情况，每周汇总，由工区进行分析，自定措施、节点目标予以改善。

降低冰晶石单耗保障措施：提升电解质水平，存放部分电解质块，启动电解槽时，厂部集中调配电解质块，确保每台槽通电启动冰晶石用加热圈量控制在15 吨以内；严格冰晶石袋十堰子的回收控制，杜绝现场整袋在出铝口加冰晶石的现象；严格碳渣打捞程序，通过清理碳渣达到清洁电解质的目的，尽可能减少冰晶石的投放。

降低氟化铝单耗保障措施：加强现场氟盐料箱的检查，保障氟盐料箱时刻都有氟盐；控制分子比的稳定；作业长加强曲线曲线的监控，杜绝病槽热槽；加强巡视，及时处理壳头包，保障三、四点的氟盐下料能顺利进入电解质。

降低氧化铝单耗保障措施：净化系统加强无泄漏控制，降低输送过程中的氧化铝粉尘2、任何不恰当的修改可能会铜排破坏冲击机X射线安全检查装备损失，发现跑冒滴漏立即组织处理；加强粉尘清理回槽，合理消耗房顶清理的氧化铝粉料，在不影响铝液质量及电解质体系的情况下，消耗清理回收的物料。提升电解质水平，杜绝堵料。在发现堵料后，尽可能采取有效方法将堵料返回流程，防止扒到阳极上，随换极进入循环料的流程。